2. Les semi-produits en
composite thermoplastique.
Pour les composites thermoplastiques, on utilise une méthode
dite « sèche » qui à partir d’un renfort mécaniquement imprégné
d’une matrice thermoplastique, constitue un semi-produit prêt à l’emploi.
Contrairement aux matrices thermodurcissables (ex :
préimprégné), la durée de conservation du semi-produit est pratiquement illimitée,
mais on ne sait pas encore bien accrocher les thermoplastiques sur des fibres longues et
en particulier sur des tissus (problème de mouillabilité et d’interface). On
distingue deux type de semi-produits.
 renfort : fibre de verre de longueur 0.1mm <
l < 1mm, taux » 30%, parfois fibre de carbone,
matrice : polymères technoplastique.
Il s’agit
d’une fibre continue enrobée de polymère par extrusion-guipage (analogie avec gaine
isolante d’un fil électrique).
La fibre aura alors la
longueur du granulé après découpe.
renfort : fibres de verre ou de carbone
(longueur » 10mm),
matrice : technoplastiques classiques ou
thermostables.
Les fibres longues apportent une amélioration des caractéristiques
mécaniques et thermiques au dépens de l’aspect de surface qui reste meilleur avec
l’utilisation des fibres courtes.
Intérêts et limites :
amélioration d’un facteur 2 à 4 des
propriétés mécaniques,
meilleur stabilité en température,
fragilité aux chocs et allongement réduit.
renfort : mat de verre discontinu ou continu,
taux de renforcement : 30%,
matrice : essentiellement du PP mais aussi du
PA et du PBT
Intérêts et limites :
semi-produit facilitant la production, permettant
un moulage à cadence élevée,
durée de stockage illimitée,
recyclage possible.
Propriétés des thermoplastiques renforcés :
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